การวัดการต่อภาพซีรีส์ KJ-VMD

มีความเชี่ยวชาญในการวัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำต่างๆ เป็นกลุ่มอย่างรวดเร็ว เครื่องมือนี้พบการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตแม่พิมพ์ ฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ แผงสมาร์ทโฟน การผลิตแก้ว และหน้าจอสัมผัส ช่วยให้สามารถวัดการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับวัสดุแผ่น ส่วนประกอบที่แม่นยำของความหนา แผง และผลิตภัณฑ์แก้วที่ระบุ ตอบสนองความต้องการหลัก รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบรูปร่าง การคัดกรองแบทช์ และการประเมินความแม่นยำ เครื่องมือนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพได้อย่างมาก ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดข้อผิดพลาดในการวัดให้เหลือน้อยที่สุด และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นชุดจะตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดการผลิต โดยใช้ประโยชน์จากความสามารถในการวัดเป็นชุด การทำงานแบบไม่ต้องติดตั้ง และความแม่นยำในการประกอบที่แม่นยำ

● อุตสาหกรรมแม่พิมพ์: ออกแบบมาเพื่อการตรวจวัดส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเป็นชุด เช่น แกนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ โพรง หมุดกระทุ้ง ตัวเลื่อน และชิ้นส่วนแทรก ระบบใช้ฟังก์ชันการวัดแบบแบ่งส่วนเพื่อให้ครอบคลุมการตรวจสอบมิติที่ครอบคลุมของส่วนประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมด ขจัดความจำเป็นในการวัดด้วยตนเองในส่วนต่างๆ และป้องกันข้อผิดพลาดสะสม สามารถวัดขนาดได้หลายพันมิติภายใน 30 วินาที ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องมือแบบเดิมถึง 10-20 เท่า ระบบจะประเมินความแม่นยำด้านมิติและการเบี่ยงเบนโปรไฟล์ของส่วนประกอบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ประเมินเป็นชุดโดยอัตโนมัติ ช่วยให้ควบคุมความแม่นยำและแก้ไขจุดบกพร่องในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ลดการทำงานของแม่พิมพ์ทดลอง เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและอัตราผลผลิต และรับประกันความถูกต้องของผลิตภัณฑ์หลังการสร้างแม่พิมพ์ เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพสำหรับทั้งแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่ผลิตเป็นชุด

● อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ: ภาคนี้ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น สกรู น็อต แหวนรองสปริง ตัวเชื่อมต่อ การประทับด้วยฮาร์ดแวร์ เกียร์จิ๋ว และส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัดทางการแพทย์ ช่วยให้สามารถตรวจวัดผลิตภัณฑ์หลายร้อยรายการได้พร้อมกัน ช่วยให้สามารถจัดเรียงผลิตภัณฑ์ได้อย่างอิสระโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้ง และลดเวลาการตั้งค่าด้วยตนเองลงอย่างมาก ด้วยโหมดการจับคู่เทมเพลตที่หลากหลาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำ การวัดการประกอบจะจับขนาดที่สำคัญได้อย่างแม่นยำ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ระยะห่าง ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว และระยะพิทช์ ช่วยให้ตรวจสอบคุณภาพได้อย่างรวดเร็วในการผลิตจำนวนมาก แนวทางนี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวในการประกอบที่เกิดจากการเบี่ยงเบนมิติ ในขณะเดียวกันก็จัดการกับข้อจำกัดของวิธีการวัดแบบดั้งเดิม ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือประสิทธิภาพต่ำและความต้องการทักษะสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

● อุตสาหกรรมแผงโทรศัพท์มือถือ: ออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบเป็นชุดของผลิตภัณฑ์ เช่น แผงกระจกของสมาร์ทโฟน แผง OLED ฝาครอบ และกรอบตรงกลาง ระบบนี้ใช้ฟังก์ชันการวัดการต่อประกบเพื่อทำการตรวจสอบขนาดเต็มที่ครอบคลุม โดยจะประเมินพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างแม่นยำ รวมถึงขนาดแผง ความเรียบ รูปทรงของขอบ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งรู และขนาดลบมุม ด้วยการรองรับการสลับแหล่งกำเนิดแสงหลายแหล่งเพื่อการต่อภาพที่ไร้รอยต่อ โดยสามารถระบุข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเบี่ยงเบนของมิติ เสี้ยนที่ขอบ หรือการวางแนวของรูที่ไม่ตรง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ของการประกอบและคุณภาพของภาพ โซลูชันนี้ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบคุณภาพที่มีประสิทธิภาพสูงของการผลิตจำนวนมาก ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณงานการตรวจสอบได้อย่างมาก

● อุตสาหกรรมแก้ว: ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์แก้วที่มีความแม่นยำ เช่น แก้วแสง กระจกรถยนต์ กระจกหน้าปัด และแผ่นกระจก ระบบนี้ช่วยให้สามารถวัดขนาดเต็มได้ผ่านฟังก์ชันการวัดการต่อประกบ ช่วยให้วางตำแหน่งและจัดตำแหน่งส่วนประกอบแก้วได้อย่างแม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้ง วัดความหนา ขนาด ความเรียบ และความแม่นยำของเส้นขอบของกระจกได้อย่างแม่นยำ เมื่อจับคู่กับระบบไฟส่องสว่างแบบแสงคู่ขนาน + ไฟวงแหวน ระบบจะตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วนหรือรอยแตกได้อย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม และตรงตามข้อกำหนดการผลิตจำนวนมากในการใช้งานด้านออพติคอล อิเล็กทรอนิกส์ และยานยนต์ระดับไฮเอนด์ วิธีการตรวจวัดแบบไร้สัมผัสยังช่วยป้องกันความเสียหายทางกลไกต่อกระจกอีกด้วย

● อุตสาหกรรมหน้าจอสัมผัส: หน้าจอสัมผัสและโมดูลสัมผัสที่ออกแบบมาสำหรับสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะช่วยให้สามารถวัดการต่อชุดได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์สามารถจัดวางได้อย่างแม่นยำโดยไม่คำนึงถึงการวางแนว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ด้วยการวัดเพียงคลิกเดียว ผู้ใช้สามารถกำหนดขนาดของหน้าจอสัมผัส ระยะห่างของอิเล็กโทรด ความแม่นยำของขอบ และความเรียบได้ เทคโนโลยีการประกบจับโครงร่างวงจรที่มีรายละเอียดเพื่อตรวจสอบความชัดเจนของเส้นและความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด ความไวในการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น และความแม่นยำในการประกอบที่เหนือกว่า ทั้งหมดนี้มีความสำคัญต่อการปรับปรุงอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์และสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในการผลิตหน้าจอสัมผัสจำนวนมาก

● การวัดเป็นชุดที่มีประสิทธิภาพ: สามารถวัดผลิตภัณฑ์ได้หลายร้อยรายการพร้อมกัน ทำให้การวัดขนาดนับพันเสร็จสิ้นภายใน 30 วินาที ประสิทธิภาพการวัดสูงกว่าเครื่องมือแบบดั้งเดิมถึง 10–20 เท่า ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพในการผลิตจำนวนมากและลดต้นทุนด้านเวลาได้อย่างมาก

● การทำงานที่ใช้งานง่ายและไม่ยุ่งยาก: สามารถวางผลิตภัณฑ์ได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่ซับซ้อนในการวางตำแหน่ง ด้วยโหมดการจับคู่เทมเพลตที่หลากหลาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่แม่นยำสำหรับชิ้นงานทั้งแบบเรียบง่ายและซับซ้อน ลดข้อกำหนดในการใช้งานแบบแมนนวลลงอย่างมาก และสามารถใช้งานได้ทันทีโดยไม่ต้องมีความเชี่ยวชาญในการวัดแบบพิเศษ

● การวัดการต่อรอยที่โดดเด่น: โดดเด่นด้วยความสามารถในการวัดการต่อประกบอันทรงพลัง โดยรองรับการสลับแหล่งกำเนิดแสงหลายชั้นและหลายแหล่งสำหรับการต่อประกบ ไม่เพียงแต่สามารถวัดผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดบางได้อย่างแม่นยำ แต่ยังตรงตามข้อกำหนดในการวัดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาตามที่กำหนด ขจัดจุดบอดในการวัด และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมจากการวัดแบบแบ่งส่วน จึงรับประกันความแม่นยำในการวัดที่สูงขึ้น

● การสร้างภาพที่ชัดเจนและแม่นยำ: เมื่อติดตั้งกล้องอุตสาหกรรม 20 ล้านพิกเซลและเลนส์เทเลเซนตริก ซึ่งจับคู่กับวัตถุประสงค์ในการซูม 0.7X-4.5X ทำให้ได้ภาพที่คมชัดและการเก็บรายละเอียดที่แม่นยำ เผยให้เห็นรูปทรงและขนาดของชิ้นงานที่ละเอียดได้อย่างชัดเจน โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูง

● การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ที่ยอดเยี่ยม: ติดตั้งแพลตฟอร์ม CNC อัตโนมัติที่มีความเร็วในการวัดสูงถึง 300 มม./วินาที และการทำงานที่ราบรื่น โดดเด่นด้วยระบบไฟส่องสว่างแบบแสงคู่ขนาน + ไฟวงแหวนที่รองรับข้อกำหนดในการวัดสำหรับวัสดุและพื้นผิวประเภทต่างๆ ช่วยเพิ่มความหลากหลายในการวัด

● การกำหนดค่าที่ครอบคลุมและใช้งานง่าย: ติดตั้งคอมพิวเตอร์เฉพาะและจอแสดงผลขนาด 21.5 นิ้ว พร้อมอินเทอร์เฟซการทำงานที่ชัดเจนและใช้งานง่าย รองรับการวัดด้วยเลเซอร์แกน Z ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อเพิ่มความสามารถในการวัดความสูงของเลเซอร์ ตอบสนองข้อกำหนดในการวัดที่หลากหลายพร้อมความสามารถในการปรับขนาดการทำงานที่แข็งแกร่ง

อินเตอร์เฟซซอฟต์แวร์

การควบคุมแหล่งกำเนิดแสง

การควบคุมมอเตอร์

การวัดแบบกลุ่มและสร้างการวัดเทมเพลต

คลิกปุ่ม "ปักหมุด  ปุ่ม "การวัด" เพื่อเปิดอินเทอร์เฟซการตั้งค่าการวัดดังที่แสดงด้านล่าง:

ย้ายเครื่องจักรไปที่มุมซ้ายบนของชิ้นงานที่ต้องการการวัดการประกอบ คลิกปุ่มที่กำหนดที่นั่น และกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นสำหรับการประกอบ

จากนั้นย้ายเครื่องไปที่มุมขวาล่างของชิ้นงาน คลิกปุ่มที่กำหนดที่นั่น และกำหนดตำแหน่งสิ้นสุดของชิ้นงาน

หลังจากปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสงแล้ว ให้คลิกปุ่มเพิ่มเลเยอร์ ตั้งค่าลำดับการถ่ายภาพ จากนั้นคลิกตกลง ซอฟต์แวร์จะเริ่มสร้างภาพ

ลำดับการถ่ายภาพ: ภารกิจหลักคือการวางแผนเส้นทางการถ่ายภาพสำหรับการถ่ายภาพคอมโพสิต ตัวอย่างเช่น สำหรับจอแสดงผลสี่เหลี่ยมขนาด 40 นิ้ว ให้จับเฉพาะขอบของผลิตภัณฑ์ พื้นที่ส่วนกลางที่ไม่มีขนาดการวัดไม่จำเป็นต้องมีการถ่ายภาพคอมโพสิต ซอฟต์แวร์จะต้องจับภาพในสี่ภูมิภาค ดังนั้นจึงต้องวางแผนเส้นทางอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงเส้นทางที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงประสิทธิภาพ

หลักการลำดับความสำคัญ: ตั้งค่าว่าเส้นทางเส้นขีดจะทำงานในแนวนอน (ลำดับความสำคัญของแถว) หรือแนวตั้ง (ลำดับความสำคัญของคอลัมน์)

ลำดับแนวนอน: เมื่อประกอบในแนวนอนควรเริ่มจากซ้ายไปขวาหรือจากขวาไปซ้าย?

ลำดับแนวตั้ง: เมื่อประกอบในแนวตั้งควรเริ่มจากบนลงล่างหรือจากล่างขึ้นบน?

หลังจากเสร็จสิ้นการวัดการเย็บ ขั้นตอนมาตรฐานจะเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าพิกัดและการตั้งโปรแกรมเพื่อให้การวัดเสร็จสิ้น ที่นี่ เราจะแนะนำวิธีการอื่น นั่นคือการสร้างเทมเพลต ภาพด้านล่างแสดงผลการวัดการเย็บ:

จากนั้นสร้างการวัดเทมเพลตทันที:

คลิกสร้างเทมเพลต การวัดเพื่อเปิดหน้าต่างต่อไปนี้:

เลือกวงกลมมุมซ้ายบน (หมายเหตุ: เมื่อสร้างเทมเพลต ให้เลือกคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์) คลิกสร้างเทมเพลต และเพิ่มลงในโปรแกรมการวัด จากนั้นจับขอบเพื่อสร้างพิกัด แยกองค์ประกอบทั้งหมด คำนวณระยะทาง จัดการพิกัดความเผื่อ และส่งออกข้อมูล สุดท้ายให้บันทึกโปรแกรมเพื่อการเขียนโปรแกรมให้เสร็จสิ้น

เนื่องจากมีการสร้างเทมเพลตที่นี่ สินค้าจึงมีการวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อย หลังจากประกอบกลับเข้าไปใหม่ เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณลักษณะทั้งหมดของเทมเพลตได้รับการบันทึกลงในรูปภาพ แล้วซอฟต์แวร์จะทำการวัดให้เสร็จสมบูรณ์

ด้วยเลนส์มุมกว้าง ประสิทธิภาพการวัดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ในบางอุตสาหกรรม (เช่น การผลิตไดคัทหรือการผลิตแผงวงจร) โดยพื้นฐานแล้ว หลังจากที่จับภาพแล้ว การวัดขนาดทั้งหมดก็สามารถเสร็จสิ้นได้ ตัวอย่างเช่น การใช้เลนส์มุมกว้าง 80×60 มม. เพื่อวัดผลิตภัณฑ์ขนาด 400×300 มม. ตามทฤษฎีแล้ว ต้องใช้ภาพถ่ายเพียง 25 ภาพเท่านั้นจึงจะครอบคลุมทั้งผลิตภัณฑ์ได้ ที่อัตราการวัดหนึ่งภาพต่อวินาที กระบวนการวัดทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 25–28 วินาที เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม วิธีการนี้ทำให้ประสิทธิภาพการวัดเพิ่มขึ้นอย่างน้อยห้าเท่า

ประเด็นสำคัญสำหรับการวัดการต่อภาพ: หลีกเลี่ยงการปรับขนาดเฟรมที่จับภาพมากเกินไป เนื่องจากภาพที่ได้อาจมีพิกเซลหลายร้อยล้านพิกเซล การขยายเฟรมจะขยายพื้นที่ค้นหาการตรวจจับขอบ ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการค้นหาขอบเขตของซอฟต์แวร์ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการวัดตั้งแต่การจับภาพไปจนถึงเอาต์พุตข้อมูล อาจใช้เวลานานอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการวัดลดลง

ก่อนเย็บ ให้กำหนดค่า ค่าเผื่อการกระจัดระหว่างภาพในการตั้งค่าระบบ—โดยเฉพาะจำนวนมิลลิเมตรที่ด้านหลังของภาพถ่ายแรกซ้อนทับกับด้านหน้าของภาพถ่ายที่สอง (ค่าเผื่อควรเท่ากับข้อผิดพลาดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องบวกกับค่าการปรับเทียบพิกเซล การปรับเปลี่ยนสามารถทำได้ตามการวัดจริง เนื่องจากการทับซ้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ภาพไม่ต่อเนื่อง) ดังที่แสดงด้านล่าง:

การกรองใกล้เคียง: เมื่อภาพที่แสดงบนหน้าจอถูกขยาย เส้นตารางพิกเซลจะปรากฏขึ้น เมื่อขยายภาพจะมีขอบหยัก

การกรองเชิงเส้น: เมื่อภาพที่แสดงถูกขยาย จะไม่เกิดเส้นตารางพิกเซล เมื่อซูมเข้า ขอบจะดูเรียบเนียนขึ้น

หลังจากแก้ไขโปรแกรมแล้ว คุณยังสามารถแก้ไขตำแหน่งการเย็บได้อีกด้วย คลิกขวาที่จุดคำสั่งการถ่ายภาพในรายการองค์ประกอบ และเลือกคุณสมบัติ เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบ (ดังที่แสดงด้านล่าง) ซึ่งคุณสามารถอัปเดตพิกัดการเย็บ ความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง และลำดับการถ่ายภาพได้